党政同奏改革曲振兴起重谱新篇

上海起重工具厂

    两年前，我们起重工具厂还是一个亏损企业，厂领导班子感到压力很重。从1992年下半年起，开始止亏。1993年全厂职工继续努力，团结一致，艰苦拼搏，超额完成了各项经济指标。全年完成总产值2273．9万元，比1992年的1821．5万元增长了24．84％，利润48．4万元比1992年的3．8万元提高了12．7倍，销售额2090万元比1992年的1506．66万元增长了38．7％，出口交货值430万元，比1992年的162万元提高了165．43％；劳动生产率为4．84万元／人年，比1992年的2．53提高了91%。1993午之所以能取得这样的成绩，我们有以下几点体会。

    一，以市场为导向，狠抓新产品开发

    近年来，我们始终把新产品开发作为脱贫增效的大事来抓，我们对科技人员采取了倾斜政策，制定了科技项目承包奖罚条例，对新产品开发分别列项考核，投产一只，奖励一只，极大地调动了科技人员的积极性，新产品不断地推出。我厂主要产品千斤顶从原来传统的四个规格发展到内外销15个规格品种，新品产值逐年递增，1993年达到880万元，占总产值的38％。1993年9月，根据美商要求立即动手开发20T千斤顶，10月投产，到年底生产出了约5000台，新增利润11．8万元。新产品的不断开发，对拓展市场，满足内外销需要，提高经济效益，起到十分关键作用。

    二，改革用工制度，提高工作效率

    鉴于企业职工人数多，人浮于事，工作效率低，企业负担重的状况，我们首先从改革劳动人事制度着手，1993年初对年老钵弱，女性45足岁，男性5S足岁下岗享受待退休待遇。接着推行上岗合同和全员劳动合同制，对全厂115个岗位重新测评，调整，提倡兼职，竞争上岗，对懒、散，差的人员经教育又不改的一律下岗，重新分配。科室也从13个改为6科二办。这样全厂职工由原来的722人，缩编到目前上岗共477人。通过人事制度改革，全厂干部职工增强了风险意识，提高了劳动积极性，在人员减少34％的情况下，产品的实物量反而增长了24．80％。职工的收入也随之增加，从1992年的人均3000元提高到1993年的人均5600元，一线工人达到7000多元。

    在分配制度上，实行了计件制，每道工序，每只另件，根据理论计算，实物测评，均明码标价，上不封顶，下不保底，生产工人对自己一天的收入都看得见，摸得着，有力地促进了生产的发展。过去是脏，累、苦的恬没人干，现在是样样工作抢着干，产量大幅度的增长。例如千斤顶顶帽，材料是铸铁，加工要求高，原来的定额长期徘徊在65只左右，现在达到了200只。计件制的推行又使产量明显增长，千斤顶整机从月产8000台上升至13000台。

    三、健全各项承包，确保销售增长

    前两午，我厂的经济处于相当困难时期，义遇到了销售人员集体跳槽，面对市场疲软，销售人员又脱档，这一困难的局面，我们党政班子决心以积极的态度，迎着困难上。先是在全厂公开招聘销售人员，经口试笔试择优录用了8名有志销售工作的职工，经过短期培训，实行工资，奖金、差旅费，交际费四合一大承包，划地区包干，以贷款回笼数的1，5％作为个人报酬。根据不同地区确定每个销售人员的月销量和承包基数，每月结算，全部兑现。这些措施的实行，有力地推动了销售工作的展开，既调动了他们的积极性，又使他们感到有压力。如有一位销售员，他承包了大西北地区，路线远，经济不发达，有许多地方是销售空白点。但是他凭着一股热情，不辞千山万水，不顾千辛万苦，不怕千言万语，去开辟新市场。一年多来，在他的努力下，去年他一个人就销出产品近300多万元。

    实行风险承包后，我们的销售状况逐月好转，全年销售额达2090万元，创历史最好水平．比1992午1560万元增长了38％，为我厂的经济工作走上良性循环奠定了基础。

    四，加强基础管理，注重开源节流

    激烈的市场竞争，说到底就是价格，质量的竞争，这就迫使我们要认真的加强内部管理，提高物资的利用率和劳动生产率。节约费用，减少消耗，堵塞生产过程中的各种‘跑，冒，滴、漏’，千方百计的降低成本。

    在物料管理方面，实行产品另件加工流程中的全收全发，坚持完整的填写生产日报表的制度，使零件在各道工序的加工中的质量和数量，都得到了严格的控制。

    在外协管理中，我们也加强检验，严格把关，凡是不合格产品一律退货，仅去年一年，就退回了千斤顶附件达30起，电动工具的配件10多起，减少损失达12万元多。在对主要外加工单位实行了新的单耗考核，仅千斤顶中的活塞杆和油缸二项，平均每公斤可节约钢材近0.1公斤，一年就可节约钢材达14吨。

    与此同时，我们还加强了内部挖潜，对可利用的另件，都要求进行特殊加工，重新回用。如本厂二车间在车间主任带领下，发动有技术特长的职工，自行加工了特殊的刀具，对车间里长年丢之可惜，用之不合格的近25000多根各种规格的活塞杆，和5000多只顶帽，进行了重新返修加工。经过半年的努力，终于使这些已被判了死刑并沉睡了多年的废品变成了宝，仅此两项就节约了钢材达58吨，料费达27万元。