搞活经营管理  狠抓技术改造

金山电视机配件厂

    我们金山电视机配件厂是一个专为名牌电视机、收录机生产塑料外壳的小厂，却以先进的生产设备、严格的质量管理和良好的工厂信誉吸引着众多的客户。最近几年经济效益显著上升，1985年以来连续二年被评为上海市文明单位。

    一，掌握市场信息，增强应变能力

    我厂经营机制转变的一大特征就是以信息为依据，及时调整产品方向。我们曾经历了三次重大的转变。第一次转变在1978年，从军工箱转为电视机木壳。第二次转变是发展塑料机壳。第三次转变是在1983年，新的信息告诉我们，大型注塑制品生产以及产品与表面装饰配套生产才能适应新的形势，于是决心从国外引进八十年代先进水平的注塑机，适应彩色机壳生产和二次加工(即喷涂)，与整机厂密切配合。

    二、狠抓技改项目的投产，二年半全部归还投资

    我厂通过严格的论证，科学的决策，积极的吸收消化，使引进设备发挥了应有的效益。    首先，成立了包括厂长在内的技术班子，搜集和掌握了大量国外技术经济信息，作好可行性论证。引进工作从签约到设备安装用了半年左右时间，设备运抵该厂到安装调试，投入生产累计只用了40天，而可行性研究中从项目提出到最后技术经济论证却花费了一年多。我们认为掌握和吃透引进技术，不仅是可行性研究的基础，而且是对外谈判中使自己始终处于主动地位的必要条件。

    在引进技术设备时，我们注意“货比三家”，过经慎重测算比较，最后选择了更适合我国国情和工厂实际的设备。在办理购货业务过程中，国外两家公司的代表轮番谈判，同时报价，并按照我方要求不能只报总价，要报明细价，一个组件一个附件均分开报，形成投标局面，卖方互相竞争，使该厂自始至终处在十分有利的地位。几经洽商，最后以报价降低40．5％的低价成交。

    在引进注塑机的同时，我厂事先考虑到有些配套设备，如塑料粉碎机，国内自己制造花钱多，不合算，就在谈判中想方设法，要求对方配套提供，这就保证了机器安装调试后能立即投入使用。

    我厂引进的注塑机相继投产以来，培养了一批技术业务骨干队伍，他们不仅掌握了一整套工艺、质量等方面的专业技术，而且具有一定的维修能力，从而使机器运转稳定，达到设计能力，产品质量可靠。投产后到1987年底可新增产值2493万元，新增利润313万元，仅二年半就归还了全部投资，比设计计划提前了半年。

    三、提高产品质量，搞活经营管理

    质量是企业生存的生命线。我厂十分重视对全厂职工进行全面质量管理教育。积极组织干部、职工收看质量管理电视讲座，严格执行各项质量管理制度，建立质量管理档案，对关键工序如一车间的注塑挡车工等建立质量控制点，按照严格的工艺程序和技术进行重点管理。按月出版《技质通讯，，及时分析各车间的质量情况。去年县工业局进行质量大检查，我厂荣获了第一名。

    我厂以创优产品为重点，广泛开展QC小组活动，取得了显著的成绩。如塑壳喷漆QC小组，在短短的半年中解决了喷涂的痕迹和杂质等质量的关键问题，使塑壳喷漆的一次合格率从70％提高到93％，仅节约喷漆材料就达37440元。又如850型注塑机QC小组，以塑壳瘪印及拉脚子等问题为主攻目标，使合格率从90．9％提高到94．5％，仅金星B35一IUl4时黑白电视机壳就盈利15712元，被评为市局优秀QC小组。1987年5月，在上无十八厂质保体系评比活动中，四十二个成员厂中，我厂被评为A级厂。

    严格的产品质量管理及对用户的优良服务，使我厂有着良好的工厂信誉，本市不少生产名牌电视机和收录机的整机厂纷至沓来，他们乐意用我厂生产的塑壳。

    四、重视职工文化、技术培训，提高企业素质    、

    建设一支有高度社会主义觉悟、有技术、懂管理的企业职工队伍，是企业腾飞的基础。    为适应手工业生产向机器生产的转变，我厂舍得花钱提高干部职工的文化和技术业务水平。我们委托职校到厂内办班，因此青工的双补工作进展很快，被市工业局评为文化补课先进单位。在完成双补任务后，又与县职校挂钩，厂校联办高中文化班，计划分期分批组织学习，使全厂高中生普及率达70％。厂领导带头，职工刻苦学习，学习文化，学习技术在全厂蔚然成风。

    在技术培训上，我厂采用走出去、请进来的办法，先后组织技术人员去上海，无锡、柳州等地学习，请国内外工程技术人员到厂里来传授技术知识，青年职工们踊跃参加各种识图班和技术培训班。

    在深入开展双增双节运动的同时，进一步加强了企业管理的基础工作。在已实行资金分级管理的基础上，更好地搞好经济核算，完善内部经济责任制，全面提高企些素质。并且以进一步提高产品质量降低物质消耗和增加经济效益为主要目标。制定了企业上等级的规划和实施细则。目前，我厂正在积极准备实行厂长负责制，并酝酿制定厂长任期目标。我们决心认真学习。领会十三大精神，进一步深化企业改革，增强企业活力。