狠抓优质服务 开展争创“最佳”话动

宝钢工业公司热轧包装分公司

    我们热轧包装分公司下设钢管站、2050热轧站和1580热轧站，现有职工320多人，

担负着为宝钢集团公司钢管分公司、热轧部成品、条钢部线材进行包装及一些辅助工作

的外协生产服务工作：几年来，特别是在总公司和公司两级党委号召开展“争创宝钢最

佳协力单位”活动以来，我们分公司全体职工立足本职岗位，脚踏实地地做好为生产一线

服务的各项工作，扎扎实实地开展“争创宝钢最佳协力单位”活动，取得了一些成绩：我们

的主要做法和体会如下：

  一、统一思想，牢固树立优质服务意识

    全员参与，不断强化优质服务意识，是推进“争创宝钢最佳协力单位”活动不断深入，

确保“争创宝钢最佳协力单位”活动广泛开展的思想基础。为此，我们分公司及时组织职

工围绕“为什么要争创‘最佳’，如何立足岗位争创‘最佳”’开展了大讨论，明确了争创“最

佳”是分公司生存的需要，是分公司发展的保证，全体职工只有牢固树立了“要好钢，找宝

钢，好钢要有好包装”、“服务没有最好，只有更好”的优质服务的共识，争创“最佳”才能变为每一位职工的自觉行动。

    开展“争创宝钢最佳协力单位”活动，关键在于各级管理者是否对争创“最佳”有深刻

的认识。为此，我们分公司经常在各种场合向站长、作业长灌输危机感、责任感、紧迫感

和CS理念，促使他们深深懂得：在当前市场竞争日趋激烈的情况下，用户的评价，关系到

分公司的形象，是分公司生存和发展的保证。只有以本职工作为立足点，把优质服务落实

到岗位上，为用户服务到位，各工序、各部门形成一个有机的整体，才能使争创“最佳”搞

得有声有色，扎扎实实。

    为了使争创“最佳”的活动顺利开展，我们分公司制定了《关于开展“争创宝钢最佳协

力单位”活动规划》。开展了以领导挂帅，站为单位的竞赛活动。按照TSM的6个方面，

分18个小项，对考核标准进行量化，采用打分的方式进行评比，同时与业绩挂钩，使

TSM6个方面的主要内容在职工的岗位上得到具体体现，把争创“最佳”落到实处。

    二、热情周到，不断提高服务水平

    争创宝钢最佳协力单位，必须坚持高标准、严要求，以热情周到的服务，一丝不苟的

精神，无可非议的质量，做好每一项工作：

    我们分公司针对在质量贯标上每年都要与宝钢集团公司同步接受IS09001内审和英

国BSI认证机构复审的实际，坚持把开展CS、TSM活动纳入贯标检查考核内容之中。

近几年，国际钢材市场竞争十分激烈，宝钢产品的包装质量和包装方式不仅要满足用户的

需求，而且还要同国际先进钢铁企业较量，这就需要不断更新提高包装工艺及包装方式、

质量。宝钢钢种代码繁多复杂，使包装方式和质量控制有一定的难度。但全体职工“宁

可麻烦十分，也决不让一包不合格产品从自己手中溜走”，坚持质检工作包包检查，班班

把关，实现了各种产品包装出厂合格率100％，包装质量异议为零的目标，并已连续

4年通过宝钢集团公司内审和英国SBI认证机构复审，深受宝钢集团公司领导和评审专

家的好评。

    我们分公司把争创“最佳”活动与开展为宝钢集团公司降成本、增效益活动有效地结

合起来，积极为宝钢集团公司多创效益。我们分公司根据各站的特点和具体情况，与各

站签订了6大类18项内容的目标责任书，提高了各站管理者的生产经营意识、成本意识，

树立“竞争在市场，竞争力在现场”的理念。各站从减少支出、提高工作效率着手，降低成

本。为了把分公司的生存和发展与职工的切身利益联系起来，采取了划小核算单位的措

施，把生产经营指标分解落实到站，提高了管理者的责任意识。为响应宝钢集团公司“学

邯钢、降成本”的号召，我们分公司制定了吨钢材资材消耗指标和规划，并对包装资材的

消耗提出了使用好、利用好、核算好、管理好的严格要求。决不浪费一寸捆带、一滴油，充

分利用好废旧捆带和修复的旧工具。仅废捆带合理剪切再重新利用一项，1999年就降成

本34万元。目前，这种充分利用每一寸可利用资源，节约每一分可节约成本的良好习惯

已蔚然成风。

    三、自我加压，持续拓展服务领域

    随着上海宝钢集团公司的成立，宝钢市场竞争更加激烈。面对激烈的市场竞争和宝

钢这块大有作为的广阔天地，我们分公司迎难而上，知难奋进，不断自我加压，不仅保证

了原有市场，还积极想方设法开拓新的服务领域，努力寻求新的经济增长点。出口到美

国的全封闭包装垫木架要进行熏蒸处理，熏蒸后的有效期仅为21天，而从美国开往中国

的货船，船期没有确切的时间。受这些因素的影响，如果按照全封闭常规生产流程进行

包装，船未到，垫木可能已失去有效期；而如果不按照正常规定包装，钢板表面会生锈，直

接影响产品质量。为解决出口产品包装这道难题，站长韩进同志提出了“二次包装法”，即

生产出来的钢板先按常规工艺流程用防锈纸、侧护板、垫木先进行第一次包装，等知道

确切船期后，再用熏蒸垫木换上。实行“二次包装法”，虽然增加了工作量，但却保证了包

装质量，确保了船期，解决了出口产品包装的难题。至今，共顺利地进行了780包、27种

规格的包装。前道工序对这种主动解决难题的精神给予了高度评价。

    1998年三季度时，条钢部线材厂与外商签订了线材供货合同，用户要求对线材进行

包装，可线材厂自投产以来还没有用包装材料对线材进行过包装。我们分公司得到这个

信息后，主动找上门去，并提出了线材包装的初步方案。双方经过多次现场试验，并不断

对使用的包装材料进行改进，于1999年7月线材包装试验获得了成功。并在8月中、下

旬批量包装，这项新的包装方式，不仅受到了线材厂的好评，也为我们分公司扩大包装市

场迈出了坚实的一步。

    针对钢管分公司油井管成品中易混入不合格产品的问题，钢管站主动实施了各油井

管包装线增设工艺质量质检点的工作，并与钢管质检站签订质量互保责任书，使钢管分

公司的油井管质量异议明显降低。这项将服务延伸至前道工序的做法，得到钢管分公司

领导的肯定，也使职工们切身感受到了主动服务的社会价值。

    2050热轧站在1999年包装量创历史最高纪录的情况下，又主动新增了全封闭包装

以及切割打捆取样的额外工作，使工作量猛增30％。为了完成任务，该站实行一岗多

能，对人员实行动态管理，哪里有活到哪里干，确保了生产正常有序的进行。

    我们分公司还经常教育全体职工要主动当好配角，对前道工序的事情，不论大事小

事，只要需要，都要主动去做，而且要做好。1999年7月，热轧部出了一起工伤事故。在

紧急关头，2050热轧站职工沈晓春同志主动协助处理突发事故，与当班作业长一起将伤

员护送到医院，并帮助进行护理，得到了热轧部领导的好评。